本方案在已有的油田污水处理技术的基础上，完善处理工艺，提出一套满足油田水资源重复利用的油田污水降矿化度工艺方法。为达到此目的，本方案采用的工艺是预处理超声波过滤器+循环超滤膜深度处理+渗透膜脱盐处理。
含油污水和清水的主要区别是含油污水含有大量的原油、悬浮固体、细菌、聚合物和金属离子等成分，研究发现影响聚合物溶液粘度的主要因素是水中的钾、钠、钙、镁等阳离子，而且高价的阳离子比一价阳离子对聚合物溶液粘度影响更大，所以矿化度对聚合物粘度的影响既取决于矿化度总值，又和高价阳离子的含量有关。欲将含油污水用于配制聚合物，则必须降低含油污水中的矿化度，特别是钙、镁高价阳离子，使含油污水的矿化度接近目前油田应用的低矿化度清水。
为此，采用可有效降低含油污水中的矿化度的渗透膜分离技术，即已开发出的离子分离器。但是离子分离器由于膜的材质及工艺等方面的影响，对于其处理水源有很高的要求，对含油、悬浮固体、粒径中值及聚合物含量都有明确的指标限制，必须满足该进水条件才能保证设备的长期稳定运行。因此为确保试验效果，有效延长离子交换膜的使用寿命，降低投资及吨水处理成本，提高该项技术处理含油污水的综合效益，进一步筛选了预处理工艺（超滤膜及工艺）。
“循环超滤装置（膜处理）→离子分离器”工艺降低含油污水矿化度现场试验。该技术可使含油污水的矿化度从处理前的6000mg/L左右降低至≤1000mg/L，配制相同浓度聚合物溶液，低矿化度污水配制聚合物粘度可达到62.4mPa·s以上，高于清水配制聚合物粘度，若达到同样粘度，可节省聚合物用量20%。
工艺流程：处理后的过滤水+超声波过滤器+ 循环超滤膜+离子分离器
处理水量：400m3/h
